כיצד לשחזר את הדיוק של שולחן ריתוך תלת מימדי לאחר פגיעה

1. הערכת נזקים מקיפה
ראשית, ערכו בדיקה ויזואלית של הפלטפורמה, תוך התבוננות בנזק פיזי כגון שקעים, סדקים וקצוות סדוקים על משטח העבודה, במיוחד אם הקצוות של חורי המיקום פגומים. לאחר מכן, הכנס פיני מחשב סטנדרטיים לקבוצות מרובות של חורים כדי לבדוק אם יש חסימה, חוסר יישור או הכנסה לא מלאה. לבסוף, השתמש במד מישור אלקטרוני או בלייזר כדי לבצע מדידות רשת -כדי לקבוע מראש אם יש שינויים פתאומיים בשטיחות ולזהות אזורים בולטים או שוקעים.

אם נמצא נזק מבני (כגון סדקים או עיוות של רגלי התמיכה), יש לעצור את הפלטפורמה מיד, וליצור קשר עם היצרן כדי להעריך את כדאיות התיקון. אל תנסה לתקן את זה בעצמך.

2. התאמה גסה ותיקון רמת הבסיס

הרם מחדש- את הפלטפורמה על מסגרת התמיכה היציבה, והבטח שנקודות התמיכה העיקריות נלחצות באופן שווה. בעזרת פלס אלקטרוני-בדיוק גבוה (מומלץ 0.02/1000 מ"מ), מדוד לאורך נתיב זיגזג (שני אלכסונים + ארבעה צדדים), כוונן את שלוש נקודות התמיכה העיקריות לרוחב: תחילה כוונן את הצד הארוך למרכז הבועה, ולאחר מכן כוונן את הצד הקצר, שוב ושוב עדין- עד שהקריאות לכל הכיוונים יהיו עקביות.

בעת הידוק כל ברגי העיגון, הפעל כוח באופן שווה ו-מדוד מחדש לאחר ההידוק כדי למנוע עיוות משני הנגרם מהידוק יתר. סביבת ההפעלה צריכה להימנע מאור שמש ישיר, רעידות והפרעות בזרימת האוויר כדי להבטיח דיוק המדידה.

3. כוונון- עדין כדי להחזיר את השטיחות

בחר את תהליך התיקון המתאים על סמך מידת הנזק:

עבור פלטפורמות דיוק- גבוהה (נדרשת שטוחות פחות או שווה ל-0.02 מ"מ/מ"ר), נעשה שימוש בגירוד ידני. מרחו עופרת אדומה על צלחת שטוחה סטנדרטית ושפשפו אותה, וחשפו את הנקודות המורמות. לאחר מכן, גרד כל נקודה עם מגרד, חזור על התהליך עד שיהיו יותר מ-20 נקודות מגע בתוך כל שטח של 25×25 מ"מ, והשגת דיוק בטווח של 0.005 מ"מ/מ"ר.

עבור אי-אחידות מקומית-בשטח גדול, מועדף כרסום מכני מדויק באמצעות מכונת כרסום גנטי. יישור מושגים באמצעות הצלעות האחוריות של הפלטפורמה כאסמכתא, ומשטח העבודה כולו כרסם. שיטה זו יעילה ביותר ומשיגה דיוק של כ-0.05 מ"מ/מ"ר.

עבור פלטפורמות קטנות עד בינוניות בגודל- או יישומים הדורשים גימור משטח גבוה, ניתן להשתמש בשחזה. יש למרוח משחת טחינת סיליקון קרביד או יהלום על משטח העבודה ולטחון ידנית או עם מנוע-מונע בצורת "8" כדי לקבל איכות פני שטח עדינה יותר.

⚠️ לפני תיקון מדוייק, יש לטחון את גובה הריתוך העודף כך שהוא ישתלב עם חומר הבסיס באמצעות מטחנה זווית כדי למנוע נזק למגרד או לחותך הכרסום. לאחר התיקון, מומלץ לאפשר למשטח לעמוד במשך 24 שעות כדי לשחרר מתח עיבוד שיורי.

4. בדיקה חוזרת וקבלה

לאחר התיקון, נדרשת בדיקה מקיפה:

השתמש במכונת מדידת קואורדינטות כדי לבדוק באופן אקראי את המרחק בין חורי מיקום סמוכים, תוך הקפדה על שליטה בסובלנות בתוך ±0.05 מ"מ;
השתמש באינטרפרומטר לייזר או בפלס אלקטרוני כדי לבדוק את השטיחות הכוללת, ואשר שהוא עומד בתקני המפעל (פלטפורמה סטנדרטית פחות או שווה ל-0.08 מ"מ/מ"ר, פלטפורמה דיוק גבוהה - פחות או שווה ל-0.02 מ"מ/מ"ר);
ערכו בדיקת עומס, הפעלת עומס מדורג (לדוגמה, 1 טון) במרכז, תוך התבוננות האם שינוי הסטייה נמצא בטווח המותר (פחות או שווה ל-1μm לכל עומס של 250N), והאם הוא יכול לקפוץ לאחור במלואו לאחר הפריקה.