כיצד לקבוע את מידת העיוות של שולחן ריתוך תלת מימדי

שלב 1: קבע קריטריוני קבלה
אחזר את מפרטי דיוק המפעל של שולחן הריתוך כדי לשמש נקודת ביצוע. קריטריוני הקבלה הסטנדרטיים הם: שטוחות קטנה מ-0.05 מ"מ/1000 מ"מ או שווה ל-0.05 מ"מ/1000 מ"מ, סטייה ממרכז-ל-מרכז חור קטנה או שווה ל-±0.05 מ"מ, וניצב בין משטחי צד ומשטחים עליונים פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/200 מ"מ; ליישומים למטרות כלליות-, סובלנות השטיחות עשויה להיות רגועה לפחות מ- או שווה ל-0.10 מ"מ/1000 מ"מ.

שלב 2: מדידה על סמך סוג דפורמציה
שיטות מדידה שונות חלות על סוגים שונים של דפורמציה:

1. עיוות פני השטח (הנפוץ ביותר): לדיוק סטנדרטי, השתמש בפלס מסוג מסגרת- ובמד מישוש; בצע מדידות כל 500 מ"מ לאורך צירי X ו-Y ורשום את הפער בין כל נקודה למישור הייחוס-הפער המקסימלי מייצג את העיוות המקסימלי. לבדיקת דיוק גבוהה-, השתמש בבודק לייזר שטוחות או בסורק פרופיל תלת-ממדי כדי להוציא ישירות נתוני דפורמציה ומפות חום סטיות עבור כל פני השולחן.
2. דפורמציה של מיקום החור: השתמש במחוגה -בדיוק גבוה או במכונת מדידת קואורדינטות (CMM) כדי למדוד את המרחק -למרכז- בין חורי איכון סמוכים ואלכסוניים; השווה את אלה למפרטי המפעל כדי לקבוע את מידת העיוות.
3. כיפוף/עיוות פיתול: לכיפוף, הנח קו ישר (סוג-קצה סכין) כנגד קצה ייחוס והשתמש במד מישוש כדי למדוד את הפער. לפיתול, מתחו חוט פלדה סטנדרטי באלכסון על פני השולחן ומדוד את הפרש המרווח בין החוט לנקודות שונות על פני השולחן; הבדל גדול יותר מצביע על פיתול חמור יותר.

שלב 3: סיווג דרגת העיוות
סווגו את המצב על סמך תוצאות המדידה:

1. דפורמציה קלה: דפורמציה מקסימלית פחות או שווה ל-0.03 מ"מ/1000 מ"מ; נשאר בגבולות המקובלים, אינו משפיע על השימוש ואינו דורש תיקון.
2. דפורמציה מתונה: דפורמציה מקסימלית בין 0.03 מ"מ ל-0.10 מ"מ/1000 מ"מ; חורג מהמפעלים אך הסטייה אינה מוגזמת; ניתן לשחזר את הדיוק באמצעות תיקון.
3. Severe Deformation: Maximum deformation >0.10 מ"מ/1000 מ"מ; דפורמציה משמעותית כאשר עלויות התיקון גבוהות והחזרת דיוק מקובל קשה; בדרך כלל מומלץ להחליף.