כיצד לקבוע אם שולחן ריתוך תלת מימדי זקוק לכיול?

1. תנודות באיכות הריתוך

מקרים תכופים של חוסר יישור ריתוך, חדירה לא אחידה, ריתוכים לא שלמים או חוסר יישור, הנמשכים גם לאחר שלילת פרמטרים של מכונת ריתוך וגורמים תפעוליים, מצביעים על תקלה אפשרית במערכת מיקום הפלטפורמה.

אי-התאמה חוזרת ונשנית של הרכבה של חלקי העבודה, במיוחד בעת שימוש באותו מתקן, מצביעות על חוסר יישור של מיקומי חור הפלטפורמה או משטחי הייחוס של המודול.

2. ירידה ביכולת החזרה של חלקי עבודה

באמצעות אותו מתקן וזרימת תהליך, מיקומי חלקי העבודה נשארים לא עקביים לאחר כל הידוק, עם סטיות העולות על ±0.1 מ"מ. ניתן לאמת זאת באמצעות מחוון חיוג או מכונת מדידת קואורדינטות.

קושי בהחדרה או שחרור של פיני איתור ותנועה לא אחידה של מחוון חריץ T- עשויים לנבוע מעיוות שולחן או בלאי חריץ.

3. פלטפורמה נתונה להשפעה חיצונית או שימוש בעומס גבוה-ממושך

חוויה של טיפול בהתנגשויות, נפילות חפצים כבדים או פעולות מתמשכות בעוצמה גבוהה-(כגון משמרות מרובות ביום) עלולים לפזר מחדש את הלחץ הפנימי, ולגרום לעיוות-מיקרו.

לשימוש העולה על רבע (תדירות גבוהה) או שישה חודשים (שימוש רגיל), מומלץ כיול תקופתי.

4. סטייה שזוהתה על ידי השוואה של נתוני מדידה

אם, כאשר משווים את הדיוק הנמדד של מרווח החורים או הניצב עם דוח מדידת הקואורדינטות של היצרן (CMM), השטיחות הנוכחית, דיוק מרווח החורים או הניצב חורגים מהתקן המקורי (למשל, שטוחות > 0.08 מ"מ/מ"ר), יש לארגן מיד את הכיול.

התייחסות למחזור כיול:
קווי ייצור-בדיוק גבוה: כל 3 חודשים
סביבות ייצור כלליות: כל 6 חודשים
ציוד חדש לאחר התקנה ראשונית או שיפוץ גדול: כיול ראשוני הוא חובה.