כיצד לשמן את מסילות ההדרכה של שולחן ריתוך תלת מימדי

1. בחירת חומר סיכה נכון

מובילי כדור (בשימוש נפוץ בצירי X/Y): מומלץ גריז בלחץ קיצוני על בסיס ליתיום- (NLGI דרגה 2). יש לו צמיגות בינונית ותכונות נגד-אבק, מתאים לתנועה הדדית-בינונית עד-במהירות גבוהה.

מובילי רולר (בשימוש בעיקר בחלקים-כבדים כגון ציר Z-): מומלץ גריז על בסיס פוליאוריאה (NLGI כיתה 3). יש לו יכולת נשיאת עומס- חזקה ויציבות גבוהה של סרט שמן.

High-speed guides (>10 מ'/דקה): יש להשתמש בשומן אסטר סינטטי. יש לו נזילות טובה-בטמפרטורה נמוכה ואינו מתחמצן בקלות בטמפרטורות גבוהות, נמנע מקוקינג.

⚠️ אל תערבבו סוגים שונים של גריז (כגון -על בסיס ליתיום ועל בסיס פוליאוריאה-), אחרת זה יגרום לשבירת שכבת השמן. לפני החלפת השומן יש להסיר היטב את שאריות השומן הישנות.

2. נוהל סיכה

נקה את משטח המדריך: נגב את משטח המדריך עם מטלית נקייה ונטולת מוך כדי להסיר אבק, שמן ושבבי מתכת. במידת הצורך, השתמש באוויר דחוס כדי לנקות את הרווחים.

מריחה אחידה של גריז סיכה: יש למרוח כמות מתאימה של גריז בשכבה דקה ואחידה לכל אורך מסילת ההובלה, הימנעות מגושים שעלולים למשוך אבק וליצור חלקיקים שוחקים.

פעולה מבוזרת ידנית: לאחר הפעלת הציוד, אפשר למחוון לנוע קדימה ואחורה לאורך מסילת ההדרכה 2-3 פעמים כדי להבטיח שהשומן חודר במלואו למסלול המירוצים.

הסר עודפי שומן: נגב כל עודפי שומן עם מטלית כדי למנוע זיהום של חלק העבודה או הסביבה.

3. תדירות סיכה מומלצת:
תנאי הפעלה רגילים (8 שעות עבודה ביום, אבק נמוך): יש לשמן כל 500 שעות עבודה.

סביבות -אבק גבוה או- לחות גבוהה (למשל, סדנאות ריתוך): מומלץ לבדוק ולחדש סיכה כל 200 שעות עבודה.

תרחישי עומס-גבוהים או כבדים-: התאם באופן דינמי בהתבסס על "זמן עיבוד יומי" ו"מהירות תנועת מסילה מנחה" כדי למנוע סיכה לא מספקת המובילה לחיכוך יבש.

4. אמצעי זהירות:

ללבוש כפפות נקיות לפני השימון כדי למנוע מזיעה מגע במעקה המנחה ולגרום לקורוזיה.

אל תשתמש באקדח מים בלחץ גבוה- כדי לשטוף את מסילות ההנחיה, מכיוון שזה ישטוף את חומר הסיכה ויאיץ את הקורוזיה.

אם אתה מבחין בהתנגדות הזזה גבוהה או רעש חריג, בדוק תחילה אם מסילות ההנחיה מקבילות; במידת הצורך, פנה ליצרן לכיול.