Industry

I. בהתבסס על תדירות השימוש ומחזור הזמן גם ללא חריגות ברורות, יש לבצע תחזוקה מונעת במרווחי זמן קבועים: כל 3 חודשים: בצע ניקוי ובדיקה בסיסיים, החלים בסב

שלבי התאמה 1. פילוס ראשוני: הנח את הפלטפורמה על בסיס יציב והתאם את הלוחמים כדי להפוך את הפלטפורמה למישור גס. 2. התאמה מדויקת: השתמש בפלס אלקטרוני כדי

רמה חריגה: השתמש בפלס אלקטרוני או אוטוקולימטור כדי למדוד במספר מיקומים על השולחן. אם הקריאות חורגות מהסובלנות העיצובית של הפלטפורמה (למשל, ±0.1 מ"מ/10

הכנה לפני-הידוק מקדים 1. סביבה וכלים: מצא משטח שטוח, מוצק, ללא-רעידות. הכן מפלס (מפלס אלקטרוני או בועות), מפתח ברגים ודסקיות. 2. בדיקת פלטפורמה: נקה א

I. הכנה לפני התאמה 1. דרישות סביבתיות: ההתאמה צריכה להתבצע בסדנה -יציבה ונטולת רטט- בטמפרטורה כדי למנוע עיוות תרמי המשפיע על הדיוק. 2. הכנת כלי: מכשיר

I. שיטות שיפוט ליבה 1. מדידת מכשירים מקצועיים: השתמש בפלס אלקטרוני, אוטוקולימטור או אינטרפרומטר לייזר כדי למדוד את הגובה על ידי פריסת נקודות ברשת (לדו

I. הכנת הסביבה והאתר לפני כיול 1. בחירת אתר: בחר משטח שטוח, מוצק ויבש, תוך השארת מרחב פעולה של 1.5-2 מטרים סביבו. הרחק ממקורות רטט גדולים (כגון ציוד ה

I. פעולה סטנדרטית: הימנע מנזק שנגרם לאדם-פעולה לא נכונה היא הגורם העיקרי לירידה ברמת הדיוק. אנא שימו לב לדברים הבאים: 1. אל תעמיס יתר על המידה: לעולם

שימוש-בעצימות גבוהה (למשל, עבודה יומיומית רציפה): באופן אידיאלי, יש לבצע כיול כל 3-6 חודשים. סביבות קשות (למשל, הפרשי טמפרטורה גדולים, רעידות או גזים

תחזוקה יומית 1. נקה את משטח העבודה: לאחר כל שימוש, נקה מיד סיבי ברזל, כתמי שמן ופסולת אחרת כדי לשמור על משטח העבודה נקי. 2. מניעת חלודה: כאשר אינו בשי

I. מחווני דיוק ליבה ושיטות בדיקה 1. שגיאת שטוחות: מודד את השטיחות הכוללת של משטח שולחן העבודה. השתמש בפלס אלקטרוני או אוטוקולימטור עם לוחית גשר, מדדו

I. הכנה לפני התאמה מדויקת 1. הכנה סביבתית: בצע את ההתאמה בטמפרטורה קבועה (20±2 מעלות) ובסביבה נטולת רטט- כדי למנוע את ההשפעה של התפשטות והתכווצות תרמי