מהם השלבים להתאמה מדויקת של שולחן ריתוך תלת מימד?

I. הכנה לפני התאמה מדויקת

1. הכנה סביבתית: בצע את ההתאמה בטמפרטורה קבועה (20±2 מעלות) וסביבה ללא- רעידות כדי למנוע את ההשפעה של התפשטות והתכווצות תרמית ורטט על הדיוק.

2. ניקוי משטח העבודה: הסר היטב שמן, חלודה וסיג ריתוך כדי להבטיח שמשטח הייחוס נקי.

3. בדיקה והערכה: מדידת שטוחות, עומק שריטות וכו', כדי לקבוע את מידת הבלאי וטווח ההתאמה.

II. שלבי הליבה של התאמה מדויקת

1. גרידה גסה: השתמשו במגרד ארוך כדי להסיר אי אחידות חמורים וסימני עיבוד, במטרה ליצור נקודות שחיקה אחידות (4-6 נקודות/25 מ"מ×25 מ"מ).

2. גרידה עדינה: השתמש במגרד קצר כדי לפזר את נקודות השחזה ולשפר את איכות פני השטח, במטרה להשיג 10-14 נקודות/25 מ"מ×25 מ"מ.

3. גרידה עדינה: השתמש במגרד קטן כדי ליצור תבנית רשת עדינה, להבטיח שטוחות של פחות או שווה ל-0.01mm/500mm² וחספוס פני השטח Ra0.8-Ra1.6.

4. בדיקה והתאמה: בדוק את נקודות המגע בשיטת הצביעה, בצע תיקונים מקומיים, וודא שהשטוח וצפיפות נקודות המגע עומדות בתקנים.

III. קבלה לאחר התאמה מדויקת

1. שטוחות: עומדת בדרגת הדיוק המקורית (למשל, דרגה 0 פחות או שווה ל-0.01 מ"מ/מ', דרגה 1 פחות או שווה ל-0.02 מ"מ/מ').

2. צפיפות נקודת מגע: פלטפורמות דיוק ודרגות צפופות גדולות או שווה ל-12 נקודות/25 מ"מ×25 מ"מ, דרגות רגילות גדולות או שווה ל-6 נקודות.

3. דיוק טנק: -אנכיות החריצים וסובלנות המרווחים עומדים בדרישות התכנון.

IV. המלצות מקצועיות

1. להעסיק ארגון מקצועי: מומלץ למצוא יצרן מוסמך או מרכז תיקונים, שכן יש להם כלים וניסיון מקצועיים.

2. תחזוקה שוטפת: בצעו בדיקות מדויקות מדי רבעון ובצעו בדיקות בזמן לאחר שימוש- בעומס גבוה.