כיצד להבטיח את הדיוק של שולחנות ריתוך תלת מימד?

1. תהליך טיפול בחומרים וחום

HT300 ברזל יצוק אפור או פלדת סגסוגת Q345 נמוכה- משמשת כחומר הבסיס, המציע חוזק מתיחה גבוה ועמידות בפני שחיקה מעולה.

לאחר התיישנות-בטמפרטורה גבוהה ב-550 מעלות ואחריה 6 חודשים של הזדקנות טבעית, שיעור הסרת הלחץ השיורי גדול מ-85% או שווה ל-85%, ובכך למעשה מונע דפורמציה במהלך השימוש ושומר על יציבות-לטווח ארוך.

2. עיבוד מדויק- ועיצוב מבני

משטח השולחן עובר שלושה תהליכי השחזה-דיוק במיוחד, ומשיגים חספוס פני השטח של Ra1.6μm ושגיאת שטוחות של פחות או שווה ל-0.05mm/m², החורג בהרבה מהתקן הלאומי GB/T 22095-2008.

חריצי T- או מערכי חורים מיקום נכונים במדויק באמצעות מרכז עיבוד CNC, עם דיוק מרווח חורים נשלט בתוך ±0.05 מ"מ, מה שמבטיח התאמה הדוקה בין מודולי המתקן.

3. תיאום דיוק מערכת מודולרית

מודולים סטנדרטיים (קופסאות מרובעות, סרגלי זווית, בלוקים תומכים וכו') עוברים טחינה מדויקת במיוחד לפני היציאה מהמפעל, עם שגיאת ניצב קטנה מ-או שווה ל-0.02 מ"מ/מ' ושגיאת שטוחות קטנה מ-0.03 מ"מ/מ'.

מודולים מחוברים באמצעות פיני נעילה- מהירים וחריצי T-, עם מרווח חיבור של פחות מ-0.03 מ"מ או שווה ל-0.03 מ"מ ושגיאת הרכבה כוללת של פחות מ-0.08 מ"מ או שווה ל-±0.08 מ"מ, העומדים בדרישת הדיוק הכוללת של ±0.1 מ"מ.

4. אבטחת דיוק במהלך שימוש ותחזוקה

שיטת המיקום בשלוש-נקודות מפחיתה את תזוזה של חלקי העבודה. נוסחת שגיאת המיקום היא: Δt פחות או שווה ל-/√ (היא הסובלנות, היא מספר נקודות המיקום), מה שמשפר את העקביות של מיקום חוזר.

מומלץ כיול דיוק קבוע. מומלץ להשתמש במכונת מדידת קואורדינטות כדי לבדוק את שטוחות הפלטפורמה ודיוק החורים מדי רבעון ולתקן סטיות באופן מיידי.

על ידי שימוש במצלמת ראייה תלת מימדית או בחיישן לייזר להשגת שליטה בלולאה סגורה-, ניתן לעקוב אחר מיקום לפיד הריתוך ולהתאים אותו בזמן אמת, וניתן לשלוט בסטייה בתוך ±0.1 מ"מ.