הוראות התקנה ואיתור באגים של שולחן עבודה תלת מימדי

הוראות התקנה ואיתור באגים של שולחן עבודה תלת מימדי
א. הכנה מוקדמת-להתקנה
**בחירת אתר**

התקן על משטח שטוח, מוצק ויבש כדי למנוע חוסר אחידות שעלול לגרום לרעד ולהשפיע על דיוק ויציבות הריתוך.

השאירו 1.5-2 מטרים של מרחב פעולה סביב שולחן העבודה, הרחק ממכונות גדולות ומקורות רעידות, והקפידו על אוורור טוב כדי להסיר גזים מזיקים.

* **ניקוי ובדיקה של פלטפורמות**

נקה היטב את משטח העבודה עם חומר ניקוי ייעודי להסרת אבק, שמן וזיהומים אחרים.

בדוק את המשטח לאיתור שריטות, שקעים או עיוותים. בדוק את תקינות חורי המיקום ו-חריצי ה-T ותקן את כל הבעיות באופן מיידי.

* **הכנת כלים ומתקנים**

הכן מכונות ריתוך, לפידי ריתוך, מוטות ריתוך וכלים אחרים בהתאם לצורה ולגודל של חומר העבודה, תוך הקפדה על תקינותם.

בחר מתקנים (כגון מהדקים מהירים וסיכות איתור) התואמים לחורי המיקום ולחריצי ה-T- של הפלטפורמה, ובדוק שכל הרכיבים שלמים וגמישים.

II. שלבי התקנה
**הרכבת פלטפורמה**

אם מדובר במבנה מודולרי, חבר את הרכיבים ברצף לפי ההוראות, תוך שימוש בברגים ואומים ייעודיים כדי לאבטח אותם, וודא שהפלטפורמה מורכבת היטב ומפולסת.

**מיקום חלקי עבודה**

הנח את חומר העבודה על הפלטפורמה ובצע מיקום ראשוני באמצעות חורי מיקום, חריצי T-, פיני מיקום ובלוקי מיקום.

השתמש בכלי מדידה כגון קליפרים ומחווני חוגה כדי להתאים את המיקום, כדי להבטיח שדיוק המיקום עומד בדרישות.

**התקנה והידוק מתקנים**

התקן את המתקן ומהדק את חומר העבודה, וודא שהוא יישאר יציב ואינו זז במהלך הריתוך.

**III. איתור באגים וכיול**

**כיול דיוק**

השתמש במפלס כדי לבדוק שטוחות (פחות מ- או שווה ל-0.10/1000 מ"מ) וניצב (פחות מ- או שווה ל-0.10/200 מ"מ). שלוט בהפרש הגובה בארבע הפינות על ידי כוונון ברגי התמיכה.

השתמש במכונת מדידת קואורדינטות כדי לבדוק את שגיאת מרווח החורים (למשל, סדרת D28 דורשת ±0.05 מ"מ). מהדקים ובדוק שוב ושוב את יכולת החזרה של פיני המיקום (סטייה קטנה או שווה ל-0.01 מ"מ).

**בדיקת ביצועים דינמית**

לאחר טעינת המשקל המדורג (למשל, 2 טון), בדוק את השינוי בשטיחות; העיוות חייב להיות פחות או שווה ל-0.02 מ"מ.

כאשר מקושרים עם הזרוע הרובוטית, ודא את הסטייה בין נתיב הריתוך למסלול התיאורטי באמצעות גשש לייזר.

IV. אמצעי זהירות לשימוש

נהלי הפעלה

הימנע מהנחת חומר העבודה על שולחן העבודה לתקופות ממושכות. ודא שנקודות התמיכה מיושרות עם נקודות התמיכה העיקריות כדי למנוע דפורמציה מקומית עקב לחץ.

עקוב אחר מעקב תפר הריתוך בזמן אמת-במהלך הריתוך. השהה והתאם מיד אם מתגלים חריגות כלשהן.

תחזוקה וטיפול

נקה את פני השטח מסיג ריתוך ואבק לאחר כל שימוש. יש למרוח שמן נגד-חלודה ולכסות בסרט מגן אם חומר העבודה אינו בשימוש למשך תקופה ממושכת.

בדוק שוב פרמטרים מרכזיים כל 6 חודשים ותעד מגמות נתונים כדי לחזות ירידה ברמת הדיוק.

בקרת סביבה

שמור על טמפרטורת סביבה יציבה (20±5 מעלות) ועל לחות פחות או שווה ל-60% כדי למנוע עיוות תרמי להשפיע על הדיוק.

V. טיפול בבעיות נפוצות

ירידה בדיוק: כיול מחדש באופן מיידי. בדוק אם ברגי התמיכה רופפים או אם טמפרטורת הסביבה והלחות אינם תקינים.

מתקנים רופפים: בדוק את המומנט של הברגים המחברים כדי להבטיח כוח הידוק מספק.

תקלה בציוד: פנה לארגון מקצועי לתיקון במפעל (לדוגמה, יש לגרד פלטפורמות-בדיוק גבוה כל שנתיים).

 

אתם מוזמנים ליצור איתי קשר לפרטים נוספים!↓↓↓

תא:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

דוא"ל:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com