הבית / מוצרים / טבלת ריתוך מודולרית / תוכן

לוח ריתוך מודולרי D16

חומר: פלדה/ברזל יצוק
יישום: ריתוך והרכבה
תהליך: עיבוד CNC
טיפול פני השטח: רגיל/ניטריד
סוג: תלת מימד
מותג: Lemar

שלח החקירה

תיאור מוצרים

לוח הריתוך המודולרי D16 הוא פלטפורמת מתקן ריתוך רב-תכליתית המבוססת על מערכת רשת של 16 מ"מ דרך-חור. הוא כולל מיקום מהיר, תצורה גמישה והתאמה למספר תרחישים, והוא נמצא בשימוש נרחב בתהליכי ריתוך מתכת, הרכבה ובדיקה. זהו ציוד בסיסי סטנדרטי לבתי מלאכה ואתרי בנייה.

קנה מידה ארגוני גדול

יישום רחב של טכנולוגיה

שירותים מותאמים-באיכות גבוהה

מפרטים

מהות: ספסל עבודה כבד-המרוכז סביב חורים מפוזרים באופן שווה ב-16 מ"מ דרך-על משטח השולחן, תוך שימוש במתקנים סטנדרטיים להידוק ומיקום מהיר של חלקי עבודה, תוך הבטחת יציבות ריתוך ומגוון תהליכים.
ליבת עיצוב: קוטר החור של 16 מ"מ משמש כממשק מתקן אוניברסלי, עם מרווח חורים משותף של 50 מ"מ או 50.8 מ"מ (2 אינץ') בתבנית רשת, תואם לאביזרים מסדרת System 16 המיינסטרים, וניתן להתאמה לצרכים מגוונים, החל ממרכיבים מבניים- קטנים עד בינוניים.

יתרונות ליבה

הידוק מהיר והחלפה: ניצול פיני איתור חורים באורך 16 מ"מ דרך- ומהדקים מהירים מבטל את ההתאמות המייגעות של מתקני ריתוך מסורתיים, ומשפר משמעותית את היעילות עבור ייצור-קטן, מרובה-זנים.
מיקום-בדיוק גבוה: התאמה סטנדרטית בין חורים ואביזרים מבטיחה דיוק מיקום של ±0.1-0.2 מ"מ, ומבטיחה עקביות בריתוך והרכבה.
תאימות רב-תפקודית: בנוסף לריתוך, ניתן להרחיב אותו לחיתוך, שחיקה, בדיקה, הרכבה מכנית וכו', והוא תואם לתהליכים שונים כגון MIG/TIG/ריתוך פלזמה.
עמידות ותחזוקה: בנייה כבדה-עמידה בפני פגיעות, וטיפול פני השטח מפחית את הקושי בניקוי ניתזים, ומבטיח שימוש ארוך-טווח ללא עיוות.
יכולת הרחבה מודולרית: תואם למגוון שלם של אביזרים לרבות בלוקי תמיכה, סרגלי זווית, בלוקים V- ומהדקים מהירים, תוך התאמה לחלקי עבודה מורכבים ולתהליכים מורכבים.

מפרטים ופרמטרים אופייניים

מידות שולחן: 1000×1500 מ"מ, 1200×800 מ"מ, 1500×3000 מ"מ וכו', ניתנים להתאמה אישית ומודולריים כדי להתאים לגדלים שונים של חלקי עבודה
קוטר חורים / מרווח חורים: 16 מ"מ/50 מ"מ או 50.8 מ"מ, תקן מערכת 16, המבטיח תאימות עם אביזרים שונים
עובי משטח השולחן: 12–20 מ"מ; עובי גדול יותר מספק קשיחות גבוהה יותר ועמידות בפני דפורמציה
קיבולת עומס: 500-2000 ק"ג, דגמים-כבדים יכולים להגיע למעל 3000 ק"ג, מתאימים לצלחות עבות ורכיבים מבניים גדולים
גובה משטח שולחן: 750–850 מ"מ, מעוצב בצורה ארגונומית, חלק מהדגמים כוללים גובה מתכוונן
טיפול פני השטח: ניגוד פלזמה, גלוון-בחום, ציפוי אבקה, איזון עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועלות

תרחישי יישום עיקריים

1. ריתוך של חלקי מתכת קטנים ובינוניים-
חלקי עבודה ישימים: בתי תיבות חלוקה, לוחות מדפים, מתכת כלי מטבח, סוגריים פנימיים לרכב, חלקי מכונות חקלאיות קטנות
יתרונות: רשת צפופה עם מרווח חורים של 16 מ"מ (50 מ"מ/50.8 מ"מ) מאפשרת מיקום מדויק של חלקי עבודה מפח דק. בשילוב עם מהדקים מהירים ומגהצים בזווית מיקום, זה מונע ביעילות עיוות ריתוך; אביזרים קלים מתאימים להחלפות תכופות, ועונים על הצרכים של עיבוד גיליונות מתכת מרובים-וקטנים-.
2. ריתוך הרכבה של רכיבים מבניים מדויקים
חלקי עבודה ישימים: מסגרות לציוד אוטומציה, מסגרות למכשירי בדיקה, חלקי מכשור רפואי, רכיבי דיוק מפלדת אל חלד
יתרונות: דיוק המיקום יכול להגיע ל-±0.1-0.2 מ"מ. בעזרת אביזרים כגון V-בלוקים וסיכות מיקום, ניתן להשיג יישור מדויק של חלקי עבודה עגולים ובעלי צורה לא סדירה; משטח השולחן שטוח, מתאים לפעולות ריתוך מדויקות הדורשות דיוק ממדי גבוה.
3. אב טיפוס וייצור-קטן באצווה של חלקים לא-סטנדרטיים
חלקי עבודה ישימים:-חלקים לא-סטנדרטיים בהתאמה אישית ללקוח, דוגמאות מוצר חדשות, חלקים מכאניים-קטנים
יתרונות: אין צורך בכלי עבודה מותאמים אישית; ניתן להרכיב סט מתקנים תוך 10-30 דקות באמצעות מערכת החורים של 16 מ"מ, מה שמקצר משמעותית את מחזור האב-טיפוס; אביזרים ניתנים לשימוש חוזר, מה שמפחית את עלויות הכלים לייצור-קטן.

אבטחת איכות

יותר מסתם הסמכה, זו מחויבות למצוינות "ברמה-אירופית".

לכל שולחן ייצור פלדה מודולרי מתקדם מבית WUXI LEMAR יש "דרכון" זה לשוק האירופי - אישור CE. אבל מבחינתנו זה רחוק מהסוף; זו נקודת התחלה קפדנית.

הוא מדגים בשקט אך בעוצמה:

בטיחות ללא פשרות: המוצרים שלנו עוברים הערכה קפדנית, ובטיחות החשמל, היציבות המכנית והתאימות האלקטרומגנטית שלהם עומדים כולם בדרישות ההנחיות הגבוהות ביותר של האיחוד האירופי. המשמעות היא הגנה מקיפה לבטיחות המפעיל.

איכות ניתנת למעקב: מאחורי סימון CE עומדת מערכת מלאה לניהול עקביות המוצר. מחומרי גלם ועד עיבוד שבבי מדויק, מהרכבת מודול ועד בדיקה סופית, כל קישור דורש עקביות, מה שמבטיח שלכל ציוד שאתה מקבל יש ביצועים ואמינות מעולים עקביים.

בסיס של דיוק: עמידה בהערכה המחמירה של "סטנדרטים אירופאים" מוכיחה בעצמה את מצוינות המבנה הבסיסי של המוצר שלנו - בין אם זה שימור הדיוק לטווח ארוך של משטח השולחן או הביצועים היציבים של המערכת המודולרית תחת עומסים חוזרים ונשנים, כולם עברו אימות שיטתי.

אנו מבינים שאתה בוחר לא רק כלי, אלא "אבן יסוד דיוק" בתהליך הייצור שלך. שולחנות ריתוך תלת מימדיים של WUXI LEMAR, מגובים בהסמכה בינלאומית, משלבים בטיחות, אמינות ודיוק אולטימטיבי בכל מודול ומערכת חורים, ועוזרים לך לבנות פרודוקטיביות יציבה ויעילה.

עצות תחזוקה ואבטחה

1. הגנה מפני נזקי קשת למשטח העבודה
במהלך הריתוך, יש לחבר את מסוף ההארקה של טבלת ריתוך D16 למסוף ההארקה הייעודי על שולחן העבודה כדי למנוע מקשת הריתוך ליצור קשר ישיר עם קיר החור בגודל 16 מ"מ או משטח העבודה. זה מונע שריפה של החורים וקילוף של ציפוי משטח העבודה, מה שעלול להשפיע על דיוק המיקום הבא.
2. טיפול נגד-חלודה באביזרים
לאחר השימוש באביזרים המדויקים של מערכת החורים בגודל 16 מ"מ, נגב אותם מיד והחל חומר נגד- חלודה. אחסן אותם בסביבה יבשה. כאשר אינו בשימוש לתקופות ממושכות, מרחו שמן נגד-חלודה על פני השטח של פיני האיתור לפני הכנסתם לחורים כדי להגן הן על החורים והן על האביזרים.
3. בקרת עומס קפדנית
הקפידו על כושר העומס המדורג של שולחן העבודה (500-1000 ק"ג) כדי למנוע עומס יתר, שעלול להוביל לעיוות משטח העבודה או נזק למסגרת התמיכה. בעת הצבת חלקי עבודה כבדים, חלק את המשקל בצורה שווה ככל האפשר כדי למנוע מתח מקומי מוגזם.
4. הימנע משימוש במתקנים בעלי קוטר- גדול עם מתאמים
אל תאלץ מתקנים למערכת חורים של 28 מ"מ לתוך מערכות חורים של 16 מ"מ באמצעות מתאמים. זה לא רק יפחית את דיוק המיקום, אלא גם עלול לפגוע בקירות החור.
5. אסרו מגע ישיר של ריתוך-בטמפרטורה גבוהה עם משטח העבודה
בעת ריתוך חלקי עבודה של לוחות עבים, הנח כרית קרמית-מבודדת בחום בין חלק העבודה למשטח העבודה כדי למנוע מהולכת-טמפרטורות גבוהות לגרום לעיוות מקומי של משטח העבודה ולהשפיע על דיוק מערכת החורים.
6. איסור ערבוב אביזרים
איתור פינים, מתקנים ואביזרים אחרים עבור מערכת החורים של 16 מ"מ חייבים להיות מנוהלים בנפרד כדי למנוע ערבוב שלהם עם אביזרים בעלי מפרטים אחרים, ולמנוע כשל בכלי עבודה עקב מפרטים לא תואמים.