מאפיינים עיקריים של מוצרי נירוסטה

 

רְתִיכוּת
לשימושים שונים במוצר יש דרישות שונות לביצועי ריתוך. כלי אוכל מסוג I בדרך כלל אינם דורשים ביצועי ריתוך, אפילו כולל כמה חברות סירים. עם זאת, רוב המוצרים דורשים ביצועי ריתוך טובים של חומרי גלם, כגון כלי שולחן Class II, ספלי תרמוס, צינורות פלדה, מחממי מים, מכשירי מים וכו'.
עמידות בפני קורוזיה
רוב מוצרי הנירוסטה דורשים עמידות טובה בפני קורוזיה, כגון כלי שולחן Class I ו- Class II, כלי מטבח, מחממי מים, מכשירי מים וכו'. חלק מהסוחרים הזרים גם עורכים בדיקות עמידות בפני קורוזיה על המוצרים שלהם: השתמשו בתמיסה מימית של NACL לחימום עד לרתיחה, שפכו את התמיסה לאחר פרק זמן, שטפו ויבשו, ושקלו את הירידה במשקל כדי לקבוע את מידת הקורוזיה (הערה: בעת ליטוש המוצר, מכיוון שהנייר או נייר הזכוכית מכילים Fe, זה יגרום לכתמי חלודה על פני השטח במהלך המבחן)
כאשר מספר אטומי הכרום בפלדה אינו פחות מ-12.5%, ניתן לשנות לפתע את פוטנציאל האלקטרודה של הפלדה מפוטנציאל שלילי לפוטנציאל אלקטרודה חיובי. מניעת קורוזיה אלקטרוכימית.
ביצועי ליטוש
בחברה של היום, מוצרי נירוסטה בדרך כלל עוברים את תהליך הליטוש במהלך הייצור. רק מוצרים מעטים כגון מחממי מים ומיכלי מתקן מים אינם זקוקים לליטוש. לכן, זה מחייב שלחומר הגלם ביצועי ליטוש טובים. הגורמים המשפיעים על ביצועי הליטוש הם בעיקר הבאים:
①פגמים פני השטח של חומרי גלם. כגון שריטות, חריפות, כבישה יתר וכו'.
②בעיות חומר גלם. אם הקשיות נמוכה מדי, לא קל ללטש אותו (ביצועי BQ גרועים), ואם הקשיות נמוכה מדי, המשטח נוטה לקליפת תפוז במהלך ציור עמוק, מה שמשפיע על ביצועי BQ. ביצועי BQ עם קשיות גבוהה טובים יחסית.
③עבור מוצרים שעברו שרטוט עמוק, נקודות שחורות קטנות ו-RIDGING יופיעו גם על פני השטח עם דפורמציה גדולה במיוחד, המשפיעה על ביצועי BQ.
עמידות בחום
עמידות בחום מתייחסת ליכולתה של נירוסטה לשמור על התכונות הפיזיקליות והמכניות המצוינות שלה בטמפרטורות גבוהות.
השפעת הפחמן: פחמן הוא יסוד היוצר ומייצב את האוסטניט בצורה חזקה ומרחיב את אזור האוסטניט בפלדת אל חלד אוסטניטית. היכולת של פחמן ליצור אוסטניט היא בערך פי 30 מזו של ניקל. פחמן הוא אלמנט ביניים, שיכול לשפר משמעותית את החוזק של נירוסטה אוסטניטית באמצעות חיזוק תמיסות מוצקות. פחמן יכול גם לשפר את העמידות בפני קורוזיה של פלדת אל-חלד אוסטניטית בכלוריד בריכוז גבוה (כגון תמיסה רותחת של 42% MgCl2). עם זאת, בפלדת אל חלד אוסטניטית, פחמן נחשב לעתים קרובות כאלמנט מזיק. זה בעיקר בגלל שבתנאים מסוימים בעמידות בפני קורוזיה של נירוסטה (כגון ריתוך או חימום ב-450~850 מעלות), פחמן יכול ליצור תרכובות פחמן Cr23C6 עתירות כרום עם כרום בפלדה , וכתוצאה מכך דלדול כרום מקומי, אשר מפחית את עמידות בפני קורוזיה של פלדה, במיוחד את עמידות בפני קורוזיה בין-גרעינית. לָכֵן. מאז שנות ה-60, פלדות האל-חלד האוסטניטיות כרום-ניקל החדשות שפותחו הן לרוב סוגי פחמן נמוכים במיוחד עם תכולת פחמן של פחות מ-0.03% או 0.02%. ניתן לראות שככל שתכולת הפחמן יורדת, רגישות הקורוזיה הבין-גרעינית של פלדה פוחתת. כאשר תכולת הפחמן נמוכה מ-0.02%, יש לה את ההשפעה הברורה ביותר. כמה ניסויים מצביעים גם על כך שפחמן יגביר את הנטייה של קורוזיה בבור של פלדת אל-חלד אוסטניטית כרום. בשל ההשפעות המזיקות של פחמן, יש לשלוט לא רק על תכולת הפחמן הנמוכה ככל האפשר במהלך תהליך ההיתוך של נירוסטה אוסטניטית, אלא גם בתהליכי עבודה חמים, קרים וטיפול בחום הבאים, עליית פחמן על פני הנירוסטה. יש למנוע כדי למנוע משקעים של כרום קרבידים.