הבית / מוצרים / טבלת ריתוך מודולרית / תוכן

שולחן מיקום מהדק ריתוך

חומר: פלדה/ברזל יצוק
יישום: ריתוך והרכבה
תהליך: עיבוד CNC
טיפול פני השטח: רגיל/ניטריד
סוג: תלת מימד
מותג: Lemar

שלח החקירה

תיאור מוצרים

שולחן מיקום מהדק הריתוך הוא מכשיר כלי עבודה מיוחד המשמש בריתוך תעשייתי. תפקיד הליבה שלו הוא למקם במדויק, להדק בצורה מאובטחת ולהתאים בצורה גמישה את הכיוון של חלקי הריתוך, תוך הבטחת דיוק מימדים ומיקום במהלך תהליך הריתוך. זה גם מייעל את זוויות הריתוך, משפר את יעילות הריתוך, איכות הריתוך וסטנדרטיזציה של הייצור. זהו מכשיר בסיס ליבה לייצור ריתוך אוטומטי וסטנדרטי.

קנה מידה ארגוני גדול

יישום רחב של טכנולוגיה

שירותים מותאמים-באיכות גבוהה

איכות גבוהה

משלוח מהיר עבור המפיצים העולמיים שלנו

ציוד מתקדם

משלוח מהיר עבור המפיצים העולמיים שלנו

צוות מקצועי

משלוח מהיר עבור המפיצים העולמיים שלנו

פתרון אחד-

משלוח מהיר עבור המפיצים העולמיים שלנו

חומרי ליבה ואומנות מדויקת

חומר משטח שולחן: לאמץ ברזל יצוק HT300 חוזק-גבוה / לוח פלדה מרווה 65Mn, מעובד על ידיהזדקנות מלאכותית + הזדקנות טבעיתלהעלמת מתח פנימי. שגיאת השטיחות של פלטת השולחן היא פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/1000 מ"מ, הקשיות מגיעה ל-HRC45-55 לאחר המרווה, עמיד בפני שריפת ניתזי ריתוך ועיוות שחול חפצים כבדים;

מסגרת / מהדקים: המסגרת מרותכת באופן אינטגרלי עם פלדה מרובעת/פלדת תעלה ומטופלת בהסרת חלודה בהתזת חול ובהתזה אלקטרוסטטית למניעת חלודה וקורוזיה; מרכיבי הליבה של מהדקים עשויים מפלדת סגסוגת 40Cr, מטופלים עם מרווה והשחירה, עם כוח הידוק יציב ולא קל לשבירה, מתאים לפעולות הידוק-תדירות גבוהות;

עיבוד מדויק: מערך חור הטבלה מעובד על ידיקידוח וכרסום CNC עיבוד שבבי משולב, שגיאת הקואקסיאליות וההקבלה של מיקומי החורים היא פחות או שווה ל-0.02 מ"מ, ומיקום חיבור המהדק מסובב בדיוק כדי להבטיח את הדיוק של הרכבה מודולרית, ופירוק והרכבה מרובה לא ישפיעו על דיוק המיקום.

סדרת מוצרים

סדרת D16

קוטר חור (D): Φ16 מ"מ (סובלנות φ16.065 - φ16.149 מ"מ)
גובה חור: 50±0.05 מ"מ
קווי רשת: 50×50 מ"מ
דיוק מיקום: ±0.05 מ"מ
גובה צד: 100 מ"מ/150 מ"מ
שטוחות: פחות או שווה ל-0.1 מ"מ/מ"ר
ניצב: 0.05 מ"מ/200 מ"מ
קשיות פני השטח: HRC45 (לאחר טיפול ניטרד)
חספוס פני השטח: Ra3.2μm

סדרת D28

צמצם (D): Φ28mm (Tolerance φ28.065 - φ28.149mm)
מרווח חורים: 100±0.05 מ"מ
קווי רשת: 100×100 מ"מ
דיוק מיקום: ±0.05 מ"מ
גובה צד: 200 מ"מ
שטוחות: פחות או שווה ל-0.1 מ"מ/מ"ר
ניצב: 0.05 מ"מ/200 מ"מ
קשיות פני השטח: HRC42-52 (לאחר טיפול ניטריד)
חספוס פני השטח: Ra3.2μm

תהליך מלא/ציוד מלא יכולת הסתגלות גבוהה

התאמת תהליך ריתוך: תואם לכל תהליכי הריתוך המיינסטרים כגון ריתוך MIG/MAG, ריתוך TIG, SMAW, PAW, ריתוך לייזר וכו'. מבנה המיקום וההידוק תואם את דרישות הפעולה של תהליכים שונים (כגון מיקום דיוק- גבוה עבור ריתוך לייזר, תכנון נגד אובדן גז עבור ריתוך מוגן גז);

התאמת ציוד ריתוך: ניתן להשתמש עם לפידי ריתוך ידניים, לפידי ריתוך חצי-אוטומטיים, רובוטי ריתוך (רובוטים 6-צירים/שיתופיים), מנחי ריתוך, מזיני חוטים אוטומטיים וציוד אחר. שולחן העבודה יכול לשמש כשולחן כלי עבודה בלעדי לרובוטים לריתוך כדי להשיג התאמה מדויקת של מסלול הריתוך;

התאמת חומרי העבודה: מפלדת פחמן רגילה, פלדה מסגסוגת נמוכה ועד לחומרים מיוחדים כמו נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וסגסוגת נחושת, ממתכת דקה ועד רכיבי לוח עבים כבדים, ניתן להשיג מיקום והידוק מדויקים באמצעות שילוב מתקן, התאמה לדרישות בקרת עיוות ריתוך של חומרים שונים;

התאמת מצב ייצור: מתאים לייצור ניסוי-קטן, מרובת-זנים (החלפת מהדק מהיר ללא כלי עבודה מותאם אישית), כמו גם-אצווה גדולה, ייצור המוני סטנדרטי (הידוק אוטומטי פנאומטי/הידראולי לפעולות-תדירות גבוהות), ומתאים גם לתפעול-יחיד ותחנות{5} שיתופיות.

חיסכון באנרגיה, הגנה על הסביבה ועיצוב קל משקל

עיצוב -חוסך באנרגיה: מנגנון התאמת הגישה הפנאומטי/הידראולי מאמץצריכת אוויר נמוכה/צריכת שמן נמוכה עיצוב מעגל שמן, מה שמפחית את צריכת האנרגיה ב-30% בהשוואה למבנה המסורתי; הדגם החשמלי מצויד במנוע להמרת תדרים, שיכול להתאים את המהירות בהתאם לעומס כדי למנוע צריכת אנרגיה ללא עומס- גבוהה, וכל הרכיבים החשמליים חוסכים- באנרגיה ועומדים בתקני חיסכון באנרגיה CE-;

עיצוב להגנת הסביבה: תהליכים ידידותיים לסביבה כגוןהסרת חלד ללא-זרחן וריסוס-על בסיס מיםמאומצים בתהליך ייצור הציוד ללא פליטת גזים מזיקים; כל החומרים הם פלדה תעשייתית/ברזל יצוק ניתנת למחזור, שניתן למחזר לאחר גריטה; אין חלקי שחיקה במהדקים ובמשטחי שולחן, מה שמפחית את הפסולת התעשייתית הנוצרת מהחלפת חומרים מתכלים;

עיצוב קל משקל: שימוש בשולחנות עבודה בינוניים/קליםחומרי סגסוגת קלים-בעלי חוזק גבוהלהחליף חלק מהברזל היצוק. בהנחה של הבטחת כושר הנשיאה, המשקל הכולל של הציוד מופחת ב-20%-25%. עם גלגלים ניידים אוניברסליים, ניתן לדחוף אותו על ידי אדם בודד, מה שמקל על ההתאמה של פריסת ציוד הסדנה;

עיצוב תחזוקה נמוך: רכיבי הליבה מאמצים-מיסבים ללא תחזוקה ומהדקי סיכה עצמיים-, מצמצמים את השימוש וההחלפה של שמן סיכה, מפחיתים את עלויות התחזוקה והימנעות מדליפת שמן סיכה המזהמת את סביבת ההפעלה.

התאמה אישית לתעשיות מפולחות

תעשיית חלקי רכב: התאמה לריתוך של חלקים קטנים מדויקים (כגון צינורות פליטה, רכזות גלגלים), פלטת השולחן מעוצבת עםמערך מיקרו-בדיוק- גבוה(מרווח בין חורים של 50 מ"מ), מצויד במהדקים מיקרו דיוק, דיוק המיקום הוא פחות או שווה ל-0.02 מ"מ, ועומד בדרישות ההחלפה-הגבוהות של חלקי רכב;

תעשיית מכונות הנדסה: התאמה לריתוך של רכיבי לוח עבים כבדים (כגון מטבל מחפר, תמיכת מבנה פלדה), אימוץפלטת שולחן מברזל יצוק מעובה + מסגרת צלעות מחוזקת, כושר הנשיאה גדול או שווה ל-8000 ק"ג, וכוח ההידוק של המהדק גדול או שווה ל-50kN כדי למנוע תזוזה של חלקי העבודה במהלך ריתוך צלחת עבה;

תעשיית עיבוד פחים: התאמה לריתוך של מתכת דקה (כגון קופסאות חלוקה, ארונות), מצויד עםמהדקים גמישיםעם כוח הידוק מתכוונן כדי למנוע עיוות פלסטי של יריעות דקות עקב כוח הידוק מוגזם, ופלטת השולחן עמידה בפני שריטות- כדי להגן על גימור פני השטח של חלקי מתכת מתכת;

תעשיית מוצרי נירוסטה: התאמה לריתוך דיוק של נירוסטה, פלטת השולחן ומהדקים מטופלים עםציפוי נירוסטה לא-מגנטיכדי למנוע קורוזיה בין-גרגירית בריתוך נירוסטה הנגרמת על ידי מגנטיות, ומיוחדממשק הגנת ארגוןשמורה לשיפור עמידות בפני קורוזיה של ריתוכים מנירוסטה;

תעשיית ריתוך הנדסי חוץ: התאמה ל-ריתוך חיצוני באתר, השקהדגמים חסיני פיצוץ-, חסיני מים ו-אבק, הרכיבים החשמליים מוגנים בתקן IP65, וגוף השולחן מצופה בריסוס כפול- נגד-חלודה ואנטי{2}}קורוזיה, שניתן להשתמש בו לאורך זמן בסביבות לחות ומאובקות חיצוניות.

מגמות פיתוח בתעשייה

שדרוג גמיש: אימוץ מערכת מתקן מודולרית אוניברסלית יותר, תמיכה בשינוי מהיר של עובש, התאמה למגוון רחב יותר של חלקי עבודה, והתאמה של תקני מערך חורי השולחן עם תקנים בינלאומיים (כגון תקני DIN ו-ISO);
קישור אוטומטי: עם רובוטי ריתוך PLC, ההצמדה של מערכת בדיקה חזותית מממשת את האוטומציה המלאה של התהליך של טעינה אוטומטית, הידוק, התאמת יציבה, ריתוך ופריקה של חלקי עבודה;
ניטור חכם: התקן חיישנים על מתקנים ופלטפורמות לניטור כוח הידוק, תזוזה של חלקי עבודה ועיוות ריתוך בזמן אמת. אם מתרחשות סטיות, ניתן לכוונן אותן באופן אוטומטי כדי להשיג שליטה בלולאה סגורה-;
קל משקל ובעל חוזק גבוה: עשוי מחומרים קלים כגון סגסוגת אלומיניום ופלדה מסגסוגת-גבוהה, הוא מפחית את משקל הפלטפורמה ומשפר את הניידות תוך הבטחת יכולת נשיאת עומס-;
עיצוב משולב: שילוב פונקציות כמו טיהור עשן ריתוך, קירור ריתוך ומניעת התזה בשולחן העבודה, השגת שילוב של "כלי עבודה+פונקציות עזר" וייעול סביבת הייצור של בית המלאכה.

עלינו

איך לשתף איתנו פעולה?

ב-LEMAR, אנו מייצרים דיוק עבור כל ריתוך. במשך שנים, היינו מסורים למו"פ ולייצור של טבלאות מיקום מהדק ריתוך עם ביצועים גבוהים-, המושרשים בתקנים תעשייתיים מחמירים ומועצמים על ידי הנדסה חדשנית. כל חלק מהציוד שלנו נבנה באיכות מוסמכת, גמישות מודולרית ודיוק מיקום קיצוני, ועומד כבסיס אמין לייצור הריתוך הסטנדרטי, היעיל והחכם שלך.

אנו הולכים יד ביד עם שותפי ייצור עולמיים, החל מהתאמה אישית של-אצווה קטנה ועד לייצור אוטומטי-בקנה מידה גדול, ומספקים פתרונות מקצועיים מותאמים לצורכי ריתוך מגוונים בתעשיות. מחויבת לאיכות, ממוקדת ערך, LEMAR תמשיך להתקדם עם אומנות בלתי מעורערת, להעצים את ייצור הריתוך שלך עם פתרונות שולחן עבודה תעשייתיים מדויקים, יציבים ועמידים יותר.

הכתובת שלנו

No.505 Jiefang Road, District Liangxi, Wuxi City, China

מספר טלפון

+86 18006193916

דואר-

amywang@lemarmetal.com